Рудно-термическая дуговая печь постоянного тока (РДППТ - 0,25)
Скачать версию статьи для печати Открыть версию статьи для печати в новой вкладке
РДППТ разработана для плавки катализаторов нефтехимической промышленности, отработанных автомобильных нейтрализаторов, промпродуктов образованных в процессе аффинажа драгметаллов.
Уникальность печи
Схемы ввода мощности в печь:
- Материал нагревается в режиме сопротивления двумя сводовыми электродами. Основной зоной нагрева является пространство между электродами, куда и подается переплавляемая шихта. Для равномерного расхода графитированных электродов при этом режиме, на печи имеется функция автоматической смены полярности и активности электродов в процессе плавки.
- Материал нагревается в дуговом режиме или в режиме сопротивления, при этом работают два сводовых электрода и подовый электрод. Нагрев происходит по всей глубине ванны, либо за счет дуги, либо за счет сопротивления переплавляемого материала. При этом режиме работы сводовые электроды имеют одну полярность, а подовый противоположную. Имеется возможность в процессе плавки автоматически менять полярность электродов, сводовые становятся анодами, подовый – катодом. Так же при этой схеме имеется возможность регулирования вводимой мощности по каждому сводовому электроду отдельно.
Конструкция
- Быстросменная ванна печи, дающая ряд преимуществ таких как:
- - сокращение времени простоев печи на перефутеровку;
- - возможность иметь готовую к применению ванну под каждый материал.
- Водоохлаждение шлакового пояса ванны печи, что увеличивает продолжительность кампании, без замены футеровки.
- Возможность слива расплава либо через летку наклоном, либо через шпур без наклона печи.
Система управления
АСУ печи построена на базе быстродействующего контроллера FX-5 Mitsubishi обеспечивающего функции:
- контроля и управления режимами плавки;
- визуализации и архивирования процесса плавки;
- контроля состояния выпрямителя и дистанционного управления им по каналам связи;
- контроля протока и температуры охладителя во всех контурах охлаждения печи;
- оповещения о неисправностях, поиска и устранения неисправностей.
Регистрируемая информация, отображаемая на пульте:
- напряжение и ток на ванне печи (в том числе на графике во времени);
- электрическая мощность, потребляемая комплексом и вводимая в печь;
- температуры воды в системе охлаждения и на кессонах и других важных узлах;
- данные температуры поверхности расплава (с оптического пирометра);
- возникновение аварийной ситуации (прекращение потока воды и др.);
- положение рабочих электродов относительно контрольных точек (подового листа и т.п.);
- состояние системы аспирации (температуры газов, уровень жидкости, разряжение);
- количество загруженной шихты;
- аварийные и предохранительные блокировки.
Хранимая информация записывается на жесткий диск в формате пригодном для дальнейшей обработки в распространенных пакетах прикладных программ.