Скачать версию статьи для печати     Открыть версию статьи для печати в новой вкладке

РДППТ разработана для плавки катализаторов нефтехимической промышленности, отработанных автомобильных нейтрализаторов, промпродуктов образованных в процессе аффинажа драгметаллов.

Уникальность печи

Схемы ввода мощности в печь:

• Материал нагревается в режиме сопротивления двумя сводовыми электродами. Основной зоной нагрева является пространство между электродами, куда и подается переплавляемая шихта. Для равномерного расхода графитированных электродов при этом режиме, на печи имеется функция автоматической смены полярности и активности электродов в процессе плавки.
• Материал нагревается в дуговом режиме или в режиме сопротивления, при этом работают два сводовых электрода и подовый электрод. Нагрев происходит по всей глубине ванны, либо за счет дуги, либо за счет сопротивления переплавляемого материала. При этом режиме работы сводовые электроды имеют одну полярность, а подовый противоположную. Имеется возможность в процессе плавки автоматически менять полярность электродов, сводовые становятся анодами, подовый – катодом. Так же при этой схеме имеется возможность регулирования вводимой мощности по каждому сводовому электроду отдельно.

Конструкция

• Быстросменная ванна печи, дающая ряд преимуществ таких как:

1. - сокращение времени простоев печи на перефутеровку;
2. - возможность иметь готовую к применению ванну под каждый материал.

• Водоохлаждение шлакового пояса ванны печи, что увеличивает продолжительность кампании, без замены футеровки.
• Возможность слива расплава либо через летку наклоном, либо через шпур без наклона печи.

Система управления

АСУ печи построена на базе быстродействующего контроллера FX-5 Mitsubishi обеспечивающего функции:

• контроля и управления режимами плавки;
• визуализации и архивирования процесса плавки;
• контроля состояния выпрямителя и дистанционного управления им по каналам связи;
• контроля протока и  температуры охладителя во всех контурах охлаждения печи;
• оповещения о неисправностях, поиска и устранения неисправностей.

Регистрируемая информация, отображаемая на пульте:

• напряжение и ток на ванне печи (в том числе на графике во времени);
• электрическая мощность, потребляемая комплексом и вводимая в печь;
• температуры воды в системе охлаждения и на кессонах и других важных узлах;
• данные температуры поверхности расплава (с оптического пирометра);
• возникновение аварийной ситуации (прекращение потока воды и др.);
• положение рабочих электродов относительно контрольных точек (подового листа и т.п.);
• состояние системы аспирации (температуры газов, уровень жидкости, разряжение);
• количество загруженной шихты;
• аварийные и предохранительные блокировки.

Хранимая информация записывается на жесткий диск в формате пригодном для дальнейшей обработки в распространенных пакетах прикладных программ.