Language

(8552) 20-26-88
info@optim-toledo.com
optim16@mail.ru

Модернизация систем управления ДСП

Обращаем ваше внимание, что для формирования предварительного технико-коммерческого предложения на модернизацию системы управления печи ДСП Вам необходимо заполнить опросный лист и отослать его нам по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Сегодня еще многие предприятия продолжают работать на дуговых сталеплавильных печах, которые были введены в эксплуатацию во времена Советского Союза. Металлоконструкции этих печей изготавливались с многократными запасами и поэтому, даже по прошествии стольких лет, продолжают довольно надежно работать. А вот системы управления этих печей давно выработали свой ресурс и постоянно выходят из строя, а необходимых запчастей для их ремонта невозможно найти, они уже давно не производятся. Все эти вынужденные мероприятия по поддержанию оборудования в надлежащем рабочем состоянии неизбежно приводят к увеличению себестоимости выпускаемой продукции.

Одним из наиболее экономически целесообразных мероприятий по снижению себестоимости продукции металлургических производств, является повышение эффективности эксплуатации существующих ДСП за счет оснащения их современной системой автоматического управления, построенной на базе современных средств управления. При этом должны использоваться современные законы управления процессом плавки, а так же многоуровневая система автоматизации с развитыми подсистемами визуализации, диагностики, статистической обработки и документирования.

Модернизация систем управления позволяет оптимизировать и ускорить техпроцесс, и тем самым повысить объем и качество выпускаемой продукции. При этом обновление оборудования происходит без неоправданных финансовых затрат.

Под модернизацией подразумевается полная замена системы управления и при необходимости восстановительный ремонт механической части оборудования.

Предлагаемая нами автоматизированная система управления печью (АСУ «ОПТИМ») построена на базе промышленного контроллера  и  предназначена для:

  • управления приводами перемещения электродов печи с целью автоматического поддержания заданной величины тока (мощности);
  • реализации технологических защит и блокировок печи;
  • управления высоковольтным вакуумным выключателем КРУ.
  • непрерывного контроля температурного режима водоохлаждаемых контуров электропечи;
  • контроля показателей режима плавки;
  • управления механизмами печи.

АСУ состоит из следующих подсистем:

  • Автоматический регулятор режима плавки;
  • Система управления печи;
  • Система теплоконтроля водоохлаждаемых контуров электропечи.

 Автоматический регулятор режима плавки АСУ  «ОПТИМ» обеспечивает:

  • поддержание в режиме «Автомат» тока (мощности) независимо по каждому электроду;
  • автоматическую ликвидацию коротких замыканий в режиме «Автомат».

 Система управления печи обеспечивает:

Управление:

  • механизмами печи;
  • высоковольтным выключателем. Блокировка включения выключателя при наличии запрещающих сигналов от других систем. Включение осуществляется с пульта плавильщика только после подачи предупреждающего звукового сигнала. Автоматическое отключение выключателя при срабатывании защит КРУ, печного трансформатора и системы теплоконтроля.
  • приводами перемещения электродов в ручном и автоматическом режимах. В автоматическом режиме управление осуществляется по командам от автоматического регулятора режима, в ручном с пульта управления плавильщика с помощью переключателей;
  • переключателем ступеней напряжения печного трансформатора с пульта управления плавильщика.

Контроль:

  • температур и протоков в охлаждаемых контурах печи;
  • положений узлов печи;
  • показателей режима плавки;
  • предельных и аварийных режимов работы.

Отображение на пульте следующих параметров:

  • ток электрода фазы «А»;
  • ток электрода фазы «В»;
  • ток электрода фазы «С»;
  • напряжение электрода фазы «А»;
  • напряжение электрода фазы «В»;
  • напряжение электрода фазы «С»;
  • активная мощность печи;
  • номер ступени печного трансформатора;
  • состояние высоковольтного выключателя («Включено», «Выключено», «Аварийное отключение»);
  • срабатывания путевых выключателей;
  • положения печи;
  • температуры охлаждающей воды по контурам охлаждения;
  • время плавки.

 В комплект поставки системы входят:

  • шкаф управления;
  • стационарный пульт оператора;
  • пульт сталевара;
  • комплект датчиков температуры и протока;
  • кабельная продукция для расключения СУ.

 Работы по автоматизации печи проводятся в несколько стадий:

Проработка:

На этой стадии производится привязка АСУ "ОПТИМ"  к конкретной печи.

Разрабатываются планировочные решения установки электрооборудования, планы трасс прокладки кабелей. Составляется спецификация оборудования и материалов. Производиться закупка комплектующих.

 Изготовление:

Выполняется сборка шкафов, пультов. Производиться их предварительная отладка.

 Замена  системы управления:

Производится демонтаж старой СУ, подготовка помещений к установке СУ "ОПТИМ". Монтаж новой СУ печи и подготовка ее к пусконаладке.

  Пуско-наладочные работы:

По завершении монтажных работ, выполняются необходимые пусконаладочные работы. После выполнения работ по ПНР  выполняется контрольное сопровождение работы печи в течение 2х суток.

 Комплект эксплуатационной документации:

  • ведомость документов;
  • схема соединений и подключений внешних проводок;
  • схемы электрические принципиальные;
  • руководство по эксплуатации СУ;
  • инструкции и паспорта на комплектующие, используемые в системе.

 Документация передается Заказчику в 2-х экземплярах, а также на компакт-диске в электронной форме вместе с резервными копиями программ контроллеров и настроек преобразователей.

 Ниже показаны фотографии состояния оборудования печи до и после выполнения работ

ДО

ПОСЛЕ

 

 

 

 

423810, Россия,
г. Набережные Челны,
ООО "ОПТИМ Толедо"

+7 (8552) 20-26-88
+7-919-639-91-35
info@optim-toledo.com
optim16@mail.ru